¿Qué son los tubos colapsibles?

¿Qué es un tubo colapsible?

Un tubo colapsible es un envase de forma cilíndrica, cuyo fondo lo constituye una arista, su tapa es troncocónica y el contenido es vaciado al presionarlo. La ventaja de este tipo de envase es que después de cada uso recupera su forma original. La cabeza del tubo colapsible tiene un orificio dispensador y su forma “boca abajo” permite el completo aprovechamiento de producto, además de una fácil y llamativa exhibición.

Los tubos colapsibles pueden ser impresos y sin impresión, puede utilizarse hot stamping (foil) dorado o plateado para darle una elegante presentación al tubo. También pueden utilizarse etiquetas squeezable que son especiales para este tipo de envase, ya que se adaptan al tubo sin que se formen arrugas o se despegue del envase.

Aplicaciones de los tubos colapsibles

Por ser un envase muy versátil, puede ser utilizado en diversos sectores de la industria:

El uso de los tubos colapsibles en la industria cosmética

El uso de los tubos colapsibles en la industria farmacéutica

El uso de los tubos colapsibles en la industria alimenticia

El uso de los tubos colapsibles en la industria

Proveedores de tubos colapsibles

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A continuación le presentamos a AMD Cosméticos, proveedor de tubos colapsibles:

AMD Cosméticos es una empresa con el único objetivo de brindarle a sus clientes soluciones de empaque innovadores de sus productos cosméticos, farmacéuticos, alimenticia, e industrial con los tubos colapsibles.

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Un tubo colapsible es un envase de forma cilíndrica, cuyo fondo lo constituye una arista, su tapa es troncocónica y su contenido es vaciado al presionarlo. La ventaja de este tipo de envases es que después de cada uso, recupera su forma original. La cabeza del tubo colapsible tiene un orificio dispensador y su forma “boca abajo” permite el completo aprovechamiento del producto, además de una fácil y llamativa exhibición.

Aplicaciones de los tubos colapsibles

Los tubos colpasibles son ampliamente utilizados en la industria cosmética para el envasado de cremas, geles y jabones líquidos; en la industria farmacéutica para el envase de ciertos tipos de ungüentos; en la industria química para el envase de algunas emulsiones, y en la industria alimenticia, para el envase de productos de consistencia semilíquida.

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Tubos Colapsibles Diámetro 50mm Transparente

Tubos Colapsibles Diámetro 35mm Blanco y transparente

Tubos Colapsibles Diámetro 40mm

Tubo colapsible Bicolor 50mm

Tubo Colapsible Bicolor

Tubos colapsibles de 50mm transparente y sólido

Tubo colapsible de 50mm Blanco

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Tipos de Adhesivos

Existen una gran cantidad de adhesivos de diferentes naturalezas y origen. Eso hace que la clasificación de los mismos se haya realizado de muy diversas maneras.

La clasificación más simple es la que los divide en dos grandes grupos:

Adhesivos reactivos , el curado se realiza después de su aplicación: epoxi, siliconas, cianoacrilatos, anaeróbicos, poliuretanos, etc.

Adhesivos no reactivos , prepolimerizados antes de su aplicación: colas y adhesivos de contacto, PVC, colas blancas, cintas adhesivas, etc.

Otra clasificación puede realizarse en función de la naturaleza del material del que están fabricados:

Adhesivos termoplásticos , como indica su nombre se ablandan hasta fundir con al temperatura, por lo que tienen poca resistencia al calor y a la fluencia, lo que puede ser una ventaja en aplicaciones de sellado. Tienen resistencia al despegue entre buena y moderada.

Adhesivos elastómeros vulcanizados o con enlaces cruzados, dan mejores valores para la resiliencia, presentan menos fluencia y tienen una resistencia al calor superior a los termoplásticos; por otro lado, son superiores a todos los restantes en resistencia a la flexión.

Adhesivos termoestables , están formados por polímeros que experimentan por curado una transformación física y química irreversible que los hace infusibles e insolubles. Las reacciones de curado pueden ser por condensación o por adición. Tienen buena resistencia a la fluencia, alto módulo de elasticidad y mayor resistencia a la temperatura que el resto. Su fragilidad depende, entre otras cosas, de la estructura molecular del monómero; sin embargo, se pueden conseguir comportamientos mecánicos diferentes ajustando las composiciones y condiciones de curado.

Por último, una clasificación que ordena los diferentes tipos de adhesivos en función de su origen:

Colas animales , son adhesivos preparados a partir del colágeno de los mamíferos, proteína principal del cuero, huesos y tendones. Cuando el colágeno de las proteínas, insoluble en agua, se trata con ácidos, álcalis o agua caliente, se convierte lentamente en un material soluble. Si la proteína original es bastante pura y la transformación se hace por procesos lentos, el producto de alto peso molecular se llama gelatina y puede emplearse con fines comestibles y fotográficos. El material de peso molecular más bajo, producido por un tratamiento más enérgico de fuentes de colágeno menos tratables, es normalmente de

color más oscuro y está más impurificado; a este producto se le llama cola animal. La composición química del colágeno obtenido a partir de una gran variedad de mamíferos varía muy poco. La cola de caseína se prepara disolviendo caseína, una fosfoproteína obtenida de la leche, en un disolvente acuoso alcalino. La caseína se obtiene de la leche desnatada por precipitación con ácido sulfúrico, clorhídrico o láctico.

Adhesivos vegetales , son aquellos solubles o dispersables en agua que son producidos o extraídos de materias primas naturales por procesos relativamente simples. Los almidones que constituyen la principal fuente de adhesivos pueden extraerse de raíces, tubérculos y médulas de las plantas. Las principales fuentes de almidón son: maíz, trigo, patatas, boniatos y arroz.

Los adhesivos proteínicos de origen vegetal, como la cola de soja, tienen propiedades similares a los adhesivos de origen animal. Especial interés tiene el grupo de las gomas naturales como el caucho, el agar-agar o la goma arábiga.

Adhesivos orgánicos sintéticos , son los obtenidos industrialmente mediante síntesis orgánica. Los termoestables como los adhesivos de urea-formaldehído, de fenol-formaldehído o las resinas epoxi. Los termoplásticos utilizados como adhesivos termofusibles: polietileno, poliamidas y poliésteres o en solución: PVC. Los elastómeros como el estireno-butadieno o la silicona.

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