LAVADORES DE GAMUZA *

Clasificación de los cueros acabados

Se entiende por acabado el conjunto de operaciones y tratamientos esencialmente de superficie que se aplican a los cueros como parte final del proceso de fabricación

Los cueros acabados se pueden clasificar de la siguiente forma:

a)  Acabados para cueros al cromo (Calzado, marroquinería, confección, tapicería)

b)  Acabados de cuero vegetal (Suela, vira, forro, calzado)

-  vaqueta: Cuero de curtició vegetal o mixta, flexible y delgado, destinado a talabartería, artesanía y otros usos..

-  vira: Cuero de curtició vegetal con un determinado espesor que  mantiene cierta flexibilidad después del prensado.

c)  Acabados de cuero con curtición mixta

-  badana: Es el cuero de curtición vegetal o mixto, que se aplica a la piel de oveja

Tipos  de acabados de cueros:

a) Acabados según la cantidad de pigmento: 

Esta clasificación está basada principalmente por su grado de transparencia y esta a su vez relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado.

-  acabado anilina: La piel se recubre con una película transparente, para lo cual se utilizan pigmentos orgáicos transparentes y ligantes protéicos y resínicos y otros productos que no aporten efectos de cobertura.

-  acabado semianilina: Acabado con cierto poder de cobertura conseguido por la adición de moderadas cantidades de pigmento y productos adecuados para mantener un efecto no totalmente cubriente de la flor (anilina).

-  acabado pigmentado: Acabado de elevado poder de cobertura, conseguido fundamentalmente con el aporte de cantidades significativas de pigmentos.

b) Acabados según el tipo de ligantes:

-  acabados protéicos: Es el que utiliza ligantes protéicos como la caseína.

-  acabados Termoplásticos: Es un acabado que utiliza ligantes acrílicos, butadiénicos, de base poliuretano u otras resinas termodeformables

c) Acabados especiales

-  acabado abrillantable: Los ligantes protéicos y la operación de abrillantado dan a estos acabados sus propiedades típicas de alta transparencia, brillo, tacto y aspecto natural, excelente brillo, transparencia y aspecto natural..

-  acabado tipo charol: Es un acabado poliuretano con uno o dos componentes. Consiste en obtener sobre la superficie del cuero  una gruesa capa de poliuretanos que proporciona el típico brillo de este artículo.

-  acabado tipo transfer: Es el acabado que recubre al cuero o carnaza con una película pre-fabricada transferida mediante un proceso mecánico.

-  acabado florentique (novantique o brush  off): Acabado de cobertura total que por acción de cepillado da efecto de contraste de color, relleno y brillo intenso.

-  acabado de tacto graso (oil pull up): Se logra por la impregnación de aceite, y al doblarse el cuero experimenta aclaramiento reversible.

-  acabado cuero viejo: Se logra por la impregnación de ceras y se remueve suavemente con un cepillado. Es una variación estilo rústica de los acabados anilina o semianilina, con una especial intensidad y reparto de color contraste.

-  acabado lúcido: El acabado se reduce a la aplicación de ceras. Los cueros tienen un aspecto totalmente natural, deben oscurecer y dar brillo en el cepillado.

-  acabado climax: Es la imitació del cuero de cabra plena flor, con cueros de flor corregida.

d) Acabados afelpados

-  nubuck: Afelpado por el lado flor que se da a cualquier cuero.

-  Gamuza: Afelpado por el lado de la carne que se le da a un cuero de cabra, borrego y becerro.

-  gamuzón: Afelpado que se le da a un cuero o carnaza de bovino. Se diferencia de la gamuza por el tipo de fibra, el cual es más grueso. Cuando el afelpado se realiza sólo en el lado de la carne de un cuero manteniendo o no el lado flor original, se denomina cuero volteado.

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Plásticos para refacciones industriales en ambientes corrosivos

Los plásticos de ingeniería son polímeros maquinables que brindan diversas posibilidades de solución a los problemas de corrosión de la industria, en diferentes condiciones de operación y a varios rangos de temperatura, desde criogénicas, hasta de 260°C. Varios de ellos son de uso higiénico, algunos se desempeñan extraordinariamente a la intemperie y son retardantes a la flama.

Em general los plásticos de ingeniería pueden ser transformados usando maquinas-herramienta convencionales, tales como: Taladro, sierra, torno, fresadora, etc. Varios de ellos también son soldables y se les puede modificar su forma original aplicándoles presión y calor.

Por su versatilidad, estos materiales se adaptan a múltiples necesidades, satisfaciendo los requerimientos más exigentes en la fabricación de refacciones y componentes de maquinaria y equipo industrial. Entre las aplicaciones más comunes están:

• Contenedores, depósitos y tanques para fluidos.
• Depuradores o lavadores de gases.
• Bridas y conectores de tubería.
• Tambores para procesos de galvanizado.
• Componentes de maquinaria y equipo agrícola.
• Revestimiento de tolvas y silos.
• Agitadores de fluidos.
• Placas y guías de desgaste por fricción.
• Sellos y asientos para válvula.
• Sellos de laberinto para equipo rotativo.
• Anillos de desgaste para bombas.
• Engranes para medidores de flujo.
• Cojinetes

Nylamid ofrece diversos plásticos de ingenería para diversas aplicaciones como son:

	PVC (Cloruro de Polivinilo) y CORZAN® (Cloruro de Polivinilo Clorado) Materiales económicos para aplicaciones en ambientes húmedos a temperaturas hasta de 60°C y 93°C respectivamente.
	PROTEUS® (Polipropileno) Para aplicaciones de uso general en ambientes húmedos y secos donde la facilidad de fabricación es importante. Resistencia térmica hasta 82°C.
	HDPE (Polietileno de Alta Densidad)  y LDPE (Polietileno de Baja Densidad) Materiales con propiedades básicas de ingeniería para aplicaciones en ambientes húmedos y secos. Resistencia térmica de hasta 82°C y 71°C respectivamente.
	TIVAR® (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular) Materiales con alta resistencia al desgaste por fricción para ambientes húmedos y secos. Disponibles en varias versiones para un desempeño óptimo de acuerdo a las condiciones de trabajo específicas de cada aplicación. Resistencia térmica hasta de 82°C pero disponemos de una variante especial que resiste hasta de 135°C.

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El proceso de acabado consiste en recubrir la superficie del grano de la piel con un producto de acabado y cepillarlo después con un cilindro de cerdas. En los cueros finos esta superficie se pule o lija para corregir imperfecciones de la piel. Si se pule la parte interior se levanta el pelo, dando lugar al cuero conocido como gamuza.

Para obtener un acabado liso, la mayor parte del cuero fino se trata con una mezcla de materiales como ceras, goma laca o emulsiones de resinas sintéticas, tintes y pigmentos.

Estos últimos se utilizan con moderación para evitar un aspecto pintado. El lustrado confiere al grano una superficie muy pulida. El característico brillo del charol se obtiene tras la aplicación de varias capas de un espeso barniz graso.

El curtido de superficie brillante como un espejo, elaborado mediante la aplicación de una o más capas de apresto, barnices o lacas, pigmentado o sin pigmentar, basándose en aceite de linaza, nitrocelulosa, poliuretano u otras resinas sintéticas es conocido como acabado tipo charol.

Se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado, aunque también sobre plena flor, cueros esmerilados y serrajes.  Consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el típico brillo de este artículo.

En el acabado charol clásico con barniz de aceite, la superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del charol se produce con el secado del barniz.

El acabado del charol en frío es un acabado combinado de plástico y barniz sintético. La mayor parte de cuero charol se fabrica de color blanco y negro aunque hoy en día también se puede obtener en colores. Se aplica con máquina de cortina en locales libres de polvo y el acabado se seca colocando la piel sobre bandejas horizontales.

Este tipo de acabado se utiliza para empeine de calzado y marroquinería, dadas su excelentes características como buena duración, resistencia al rasguño, y facilidad de limpieza.

Simón Química ofrece una amplia gama de químicos para cuero y calzado.

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